脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时 SO2 和 CaCO3 反应生成的一种工业副产 石膏，主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。根据国家节能环保生产要求及对工业废渣综合利用的相关政策，利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，即可降低成本， 又可将工业废渣变废为宝， 我公司早在 2006 年就开始尝试使用粉状 脱硫石膏，经过多年摸索和改进，目前已完全用脱硫石膏替代天然二水石膏。
 
   我公司使用的脱硫石膏 SO3 含量 42.2%左右，水分 7%，压块状物含量 45%左右，天然二水石膏 SO3 含量 30.2%左右。为了解决脱硫石膏水分大，颗粒细小入库后易造成蓬库、堵料下料不畅的问题，用建筑混凝土配料计量称将脱硫石膏和粒状石灰石（1—3 料） 按比例预配后入库使用，大大减少了堵料下料不畅的问题，但是每天堵料时间累计在 1 小时左右，目前还没有完全解决此问题。
 
   脱硫石膏使用后水泥的比表面积都明显偏大，这是因为脱硫石膏的 易磨性比天然石膏要好，而且脱硫石膏已是粉状物料，对物料有助磨作用。脱硫石膏的细度小，在水泥中能与水泥颗粒充分接触，溶解度大，所 以更能有效调节水泥凝结时间，水泥 SO3 指标一般按 2.2－2.5%控制， 而加天然石膏的水泥 SO3 指标一般按 2.7－3.0%控制，凝结时间才能 基本一样。加脱硫石膏制成的水泥比加加天然石膏的水泥强度稍高一些。 因为脱硫石膏中有部分未反应的 CaCO3 和部分可溶性盐，如 K 盐、Na 盐，这些杂质有利于加速水泥水化，激发混合材活性的发挥，而天然石膏的杂质在水化时一般不参加反应。
 
   脱硫石膏有效组分高于天然石膏，所以在一定程度上天然石膏性能不及脱硫石膏。 总的说来脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂，随着环保意识的提高，科利瑞克数名脱硫石膏磨粉机专家，通过对电厂耗能，排放污染物特性的深入研究，认为在诸多脱硫工艺技术中，石灰石—石膏法烟气脱硫技术是当前的主流工艺技术，为此大力研发了专为电厂脱硫石膏研发打造的设备-立磨和超压梯形磨，从而提高了石膏的利用率，减少了由于电厂的发电时排放的污染物。